मैं CO2 लेजर कटिंग मशीन से कितना मोटा काट सकता हूँ?

100W से 300W की पावर रेंज में CO2 लेजर कटिंग मशीन के कटिंग मोटाई पैरामीटर इस प्रकार हैं। ये पैरामीटर विशिष्ट मशीन और सामग्री विशेषताओं के आधार पर भिन्न हो सकते हैं, लेकिन निम्नलिखित सामान्य संदर्भ मान हैं:

1. लकड़ी
100W: 3/4 इंच (19 मिमी) तक की मोटाई काटता है
150W: 1 इंच (25 मिमी) तक की मोटाई काटता है
200W: 1.5 इंच (38 मिमी) तक की मोटाई काटता है
300W: 2 इंच (50 मिमी) तक की मोटाई काटता है
2. ऐक्रेलिक (प्लेक्सीग्लास)
100W: 3/4 इंच (19 मिमी) तक की मोटाई काटता है
150W: 1 इंच (25 मिमी) तक की मोटाई काटता है
200W: 1.25 इंच (32 मिमी) तक की मोटाई काटता है
300W: 1.5 इंच (38 मिमी) तक की मोटाई काटता है
3. चमड़ा
100W: 1/2 इंच (12 मिमी) तक की मोटाई काटता है
150W: 3/4 इंच (19 मिमी) तक की मोटाई काटता है
200W: 1 इंच (25 मिमी) तक की मोटाई काटता है
300W: 1.25 इंच (32 मिमी) तक की मोटाई काटता है

4. प्लास्टिक (जैसे पीवीसी, पॉलीइथिलीन, आदि)
100W: 1/2 इंच (12 मिमी) तक की मोटाई काटता है
150W: 3/4 इंच (19 मिमी) तक की मोटाई काटता है
200W: 1 इंच (25 मिमी) तक की मोटाई काटता है
300W: 1.25 इंच (32 मिमी) तक की मोटाई काटता है
5. रबर
100W: 1/2 इंच (12 मिमी) तक की मोटाई काटता है
150W: 3/4 इंच (19 मिमी) तक की मोटाई काटता है
200W: 1 इंच (25 मिमी) तक की मोटाई काटता है
300W: 1.25 इंच (32 मिमी) तक की मोटाई काटता है
6. ग्लास
CO2 लेजर का उपयोग आमतौर पर कांच को काटने के बजाय उसे उकेरने के लिए किया जाता है क्योंकि कांच को काटने के लिए बहुत अधिक शक्ति और विशिष्ट प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। सामान्य परिस्थितियों में, CO2 लेजर 100W से 300W की सीमा में कांच को प्रभावी ढंग से नहीं काट सकते हैं और केवल सतह पर उत्कीर्णन कर सकते हैं।

7. स्टेनलेस स्टील
CO2 लेजर आम तौर पर धातु को सीधे काटने के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं, खासकर मोटी धातु के लिए। पतली शीट धातु के लिए, शक्ति बढ़ाकर और ऑक्सीजन जैसी दहन-सहायक गैसों का उपयोग करके सीमित कटिंग परिणाम प्राप्त किए जा सकते हैं।

100W: कटिंग मोटाई सीमित है, आमतौर पर 1/16 इंच (1.5 मिमी) से अधिक नहीं
150W: 1/8 इंच (3 मिमी) तक की मोटाई काटता है
200W: 3/16 इंच (5 मिमी) तक की मोटाई काटता है
300W: 1/4 इंच (6 मिमी) तक की मोटाई काटता है
कृपया ध्यान दें कि विशिष्ट काटने की मोटाई भी काटने की गति, फोकस समायोजन, गैस सहायता आदि जैसे कारकों से प्रभावित होगी, इसलिए सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए वास्तविक संचालन में कुछ परीक्षण और समायोजन की आवश्यकता होती है।